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在全球新能源產業化大潮下，2022年中國鋰電池產業發展“一路狂飆”。根據GGII數據顯示，2022年中國鋰電池出貨量達655GWh，同比增長100.31%。產量持續快速增長，產業規模不斷擴大，中國鋰電池產業已然步入發展“快車道”。

埃夫特是國內工業機器人行業領軍企業，憑借著在新能源行業優異的產品表現力及優秀的交付能力，榮獲“2023新能源行業智能制造TOP50”。這不僅是用戶和行業對埃夫特的認可，也是我們持續前進的動力。

會上，埃夫特新能源行業總監——萬君，受邀發表了主題為：“‘鋰’想之選 | 埃夫特助力新能源大未來”的精彩演講。萬君表示：今年3月全國新能源乘用車銷量62萬，滲透率31%，車輛使用的電池包不僅品類多、規格多，而且這一現狀還有進一步擴大的趨勢。在鋰電池生產環節中電芯、模組、PACK段在制產品的形狀、種類以及工藝設備各不相同，這對機器人廠家提出了嚴苛的挑戰。

埃夫特擁有桌面系列、小負載、中大負載、大負載系列等豐富的機器人產品陣容，針對鋰電池生產中不同的工藝流程和復雜的加工環境均可提供成熟的產品和優異的應用方案。

以電芯清洗為例，電芯清洗的作用是清除電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力，電芯清洗在電池制造的模組加工轉運工藝中是保證質量的重要環節，直接決定了電池模組的整體性能。為提升電芯清洗效率及清洗質量，某知名鋰電池廠家采用了埃夫特ER210機器人進行電芯清洗。在清洗環節，ER210機器人可控制夾爪搬運2-4個電芯和端板，同時移動至激光清洗機附近來回運動清洗，機器人工作半徑可達2674mm。同時機器人末端集成配合旋轉附加軸的柔性夾爪，可翻轉電芯正反面清洗，清洗2個電芯僅需13秒，大大提升了清洗效率。

1） 減少職業傷害：過去用戶通過人工配合專機進行激光清洗，不僅員工工作強度大，而且大功率激光對人體有潛在危害，長期工作會對員工視力、皮膚等產生職業傷害。機器人及自動化設備的引進從真正意義上解決了此種工作對人的傷害。

2） 實現柔性化提升清洗質量：過去專機清洗使用三軸機械手，由于三軸自由度有限，清洗不能覆蓋電芯邊角輪廓位置，造成貼膠無法完全附著絕緣，導致電池短路。采用六軸機器人加工平臺之后，不僅實現了柔性化生產，用戶無需手動操作即可根據產品選擇不同形狀電芯和端板、側板、蓋板等絕緣板取放清洗，而且電芯各表面位置都能清洗到位，清洗質量明顯提升。

3） 提高生產產能：機器人加工平臺可以24小時自動運行，無需人員看管，讓設備發揮最大效能。

同時，萬君進一步闡述了埃夫特經過多年的積累與發展，具備了豐富的行業經驗，在鋰電行業的應用方面，針對當下鋰電池生產存在的單機自動化、人工切換產品、交付周期長、產線智能化低等問題，埃夫特團隊幫助客戶進行快速部署，實現柔性化生產，并縮短投資回報周期。

碳中和已經從全球共識變成全球行動，鋰電池產業迎來更確定性的發展機會。埃夫特堅持自主研發技術路線，加大核心技術創新，切實推動未來能源技術的革新與發展！